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非標(biāo)法蘭的保養(yǎng)

一，預(yù)熱：

1.對于形狀復(fù)雜或截面變化迅速、有效厚度大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱

2.預(yù)熱方法有：一次預(yù)熱800C，二次預(yù)熱為500~550C和850C，一次預(yù)熱升溫速度應(yīng)限制

二，加熱：

1.有凹槽不通孔的工件、鑄件、焊接件和加工不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

2.工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17計算

三，清洗：

1.熱處理前應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物

2.真空爐中使用的夾具應(yīng)在不低于工件要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化

四，裝爐：

1.熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在夾具上加熱

2.工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)

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非標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。除了的焊縫，每個焊縫都是連續(xù)焊縫，焊腳的高度是焊件的板厚。

焊接前應(yīng)清理坡口及坡口內(nèi)外表面，不得發(fā)現(xiàn)裂紋、夾層等缺陷。

嚴(yán)禁在槽外賤金屬表面引弧或測電流，并要求防止電弧劃傷賤金屬。

注意事項

為了防止非標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，碳鋼焊條用量不宜小于20％ ，電弧不宜過長，夾層冷卻速度要快，窄孔型焊道。

使用時電極應(yīng)保持干燥，鈦鈣型電極應(yīng)在150 ° c 干燥1h，低 a 型電極應(yīng)在200-250 ° c 干燥1h （不得反復(fù)干燥，否則電極涂層容易開裂剝落） ，以防止電極涂層粘附在油和其他臟物上，不增加焊縫碳含量，影響焊件質(zhì)量

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對焊法蘭：適用于公稱壓力不超越2.5MPa的鋼管道銜接.對焊法蘭法蘭的密封面能夠制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種。對焊法蘭法蘭的特色：對焊法蘭法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了分量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有密封功能。緊湊法蘭尺度之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面臨密封面的匹配。

對焊法蘭分螺紋銜接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同資料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。法蘭銜接使用方便，能夠接受較大的壓力。

對焊法蘭鋼法蘭：適用于公稱壓力不超越2.5MPa的碳素鋼管道銜接。對焊法蘭法蘭的密封面能夠制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種，光滑式對焊法蘭法蘭的應(yīng)用量。