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1、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

2、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件,對(duì)焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

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假如要制作標(biāo)準(zhǔn)精度高的法蘭，可以在900-1000°C的溫度規(guī)劃內(nèi)運(yùn)用熱鍛！這是非常嚴(yán)峻的哦！其他，應(yīng)留心改善熱鍛的工作環(huán)境。與其他溫度區(qū)域的鑄造比較，鑄造模具壽數(shù)也不同，但其運(yùn)用規(guī)劃廣和低成本一貫遭到人們的喜愛。     

為什么我們要熱鍛法蘭？肯定是表現(xiàn)才干！熱鍛法蘭的目的主要是下降金屬的抗變形才干，然后減少噸位。我們可以改善鋼的力學(xué)功用?？梢缘贸鼋Y(jié)論，熱鍛可以前進(jìn)功用！法蘭的冷鍛是在低溫鑄造時(shí)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的會(huì)有細(xì)微改動(dòng)。     

溫度是什么呢？在700℃或更低的溫度下鑄造，標(biāo)準(zhǔn)很小，我們可以觀察到表面沒有脫碳。因此，只需控制合理的規(guī)劃，冷鍛就簡(jiǎn)略獲得出色的標(biāo)準(zhǔn)精度和表面光潔度。溫度和潤(rùn)滑都做得很好，700°C以下的溫鍛也可以抵達(dá)很好的精度。

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產(chǎn)品加工過程

材料按用戶的規(guī)格尺寸對(duì)于不銹鋼材料的下料宜采用龍門帶鋸床進(jìn)行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費(fèi)并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化；防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機(jī)對(duì)端口處進(jìn)行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)移植并且對(duì)斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。

法蘭坯料鍛制。法蘭按相應(yīng)材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進(jìn)行鍛造，大型管件的坯料要在夾板錘下進(jìn)行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達(dá)到II級(jí)鍛件以上要求。不同材質(zhì)的坯料按相應(yīng)加熱溫度和保溫時(shí)間的工藝卡要求進(jìn)行