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法蘭生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝的選擇

（1）要想得到高質量法蘭，就得選擇炭素結構鋼材，因為這樣的鋼材強度較高，塑性及韌性尚好，切削加工性優(yōu)良，在實際的法蘭生產(chǎn)過程中不會因切屑堅硬而出現(xiàn)粘著、焊接等現(xiàn)象，從而影響被加工零件的外部亮度。

（2）目前市場上的法蘭生產(chǎn)工藝主要有這四類：鑄造法蘭、鍛造法蘭、割制法蘭和卷制法蘭，其中鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能鑄造法蘭，但是鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，而且鍛造成本鑄造法蘭，建議選擇合適的生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)法蘭。

2、法蘭生產(chǎn)加工時的細節(jié)問題

（1）法蘭粗加工時，應根據(jù)圖紙檢查毛坯是否合格，然后放進加工設備中進行找正，找正后卡緊，用良好緊，防止毛坯飛出；根據(jù)法蘭材質、規(guī)格及尺寸（外徑及內(nèi)孔尺寸），選擇不同的進給量和轉速，調(diào)轉毛坯，粗加工時還要為精加工留1mm（單面）的余量；然后用中心鉆鉆中心孔；還要檢查粗加工后的工件，是否有黑皮和裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有黑皮等缺陷時，則需要對其進行修磨。

（2）法蘭精加工時，裝卡要求水平面偏差不得大于0.5mm，然后卡緊；法蘭密封面應先畫線到密封面尺寸留余量2-3mm，在粗加工劃線處再稍留余量，用卡尺確定尺寸后，再按照圖紙要求公差尺寸，然后達到圖紙的要求即可，然后倒角

3、法蘭生產(chǎn)加工時注意安全問題：嚴格按照車床、鉆床的操作進行操作；為防止切削脆性金屬或者切削易飛濺時，應加防檔板，操作人員要戴防護眼鏡。

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法蘭 滾塑出產(chǎn)時模具內(nèi)的物料在受熱進程中，隨模具的翻滾逐步熔融、活動、粘附在熱的模具表里表，模具內(nèi)部空氣受熱體積脹大，氣壓升高，經(jīng)過通氣孔逐步向模具外部活動，直至模具表里空氣壓力平衡，反之亦然。一起，模具型腔內(nèi)保持著必定壓強。

當模具合模不嚴，模具加熱進程中型腔中的一部分氣體會經(jīng)過合模部位的縫隙向模具外部活動，致使存模具相應部位的產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)生氣氣孔或氣泡；在模具冷卻進程中，假如模具閉合不嚴，斟模其表里存在空氣壓力差，空氣會經(jīng)過合模部位（分型面處）的空隙進入模其內(nèi)，在制品的外部發(fā)生氣孔。

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管件毛坯（法蘭坯料）熱處理，按不同材料的熱處理工藝對經(jīng)熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進行熱處理，以達到消除應力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執(zhí)行。熱處理的工藝步驟按以下要求：

檢查熱處理爐各部件：火嘴、溫度計、風機、油泵系統(tǒng)、臺車裝置、爐門升降裝置等應處于正常備用狀態(tài)，油庫燃料量應滿足熱處理使用。

裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據(jù)形狀合理進行布局，并繪布置尺寸草圖，同時編寫號碼做好記錄。

（2）法蘭應在臺車上墊平，防止彎管受熱后產(chǎn)生變形。

（3）調(diào)整擋火墻，使火焰不直接噴射到工件上。